Структура ОСБ 3

Современная плита ОСБ (OSB или Orient Strand Board) представляет собой конструкционный строительный материал из древесины (обычно сосна, редко – осина). В основе лежат крупноразмерные стружки, скрепленные водостойкой смолой под давлением и температурой.

Главное отличие этого материала (особенно если сравнивать с когда-то популярной советской ДСП) – ориентация щепы. В наружных слоях она располагается продольно, во внутренних – поперечно. Обычно бывает три слоя, реже – четыре.

ОСБ (по-русски её всё чаще «именуют» ОСП, что значит ориентировано-стружечная плита, что и соответствует английскому названию) делают из щепы длиной 7,5 – 15 см и шириной 1-1,2 см при толщине в 0,5-0,8 мм. Получающиеся в ходе производства более мелкие фракции используют для производства иного типа плиты – ДСтП, либо сжигают.

Маркировка плит

Большинство производителей выпускают три вида этой плиты:

• ОСБ 1: используется в условиях пониженной влажности и не слишком жёстким требованиям к прочности;

• ОСБ 2: применяется при монтаже несущих конструкций в помещениях, не подверженных воздействию влаги;

• ОСБ 3: предназначена для эксплуатации в тяжелых условиях по отношению к механическим нагрузкам и влажности. Поэтому цена плиты ОСБ 3 – наиболее высокая.

Эксплуатационные характеристики ОСБ 3

1. Технологичность. Материал легко обрабатывать обычными столярными инструментами. ОСБ свободно:

пилится и режется;

строгается и шлифуется;

просверливается и прибивается.

2. Удерживающая способность. В состав ОСБ входит достаточно крупная щепа. Поэтому полотно хорошо удерживает гвозди. Их можно забивать даже на расстоянии 6 мм от края без риска скола.

Плиты можно склеивать любым столярным клеем, предварительно обработав поверхность наждачным материалом, а также окрашивать. При наружном применении рекомендуется использовать специальные лакокрасочные составы, защищающие дерево от воздействия атмосферы.

3. Физические свойства. Плотность может варьироваться в небольших пределах в зависимости от предпочтений производителя. В среднем она составляет 640 кг/куб. м.

4. Влагостойкость. ОСБ относится к изделиям из дерева, поэтому реагирует на изменение влажности. Тем не менее, материал соответствует североамериканским стандартам, при которых эксплуатационные характеристики плиты не должны меняться при температуре +20С и влажности 65%. Это как раз соответствует «состоянию» крытых конструкций. Наиболее стойкая к влаге плита — ОСБ 3.

5. Пожарная безопасность. Материал испытывался независимыми организациями, лабораториями, аккредитованными при службах пожарной безопасности, на огнестойкость, скорость распространения огня. Результаты показали, что материал можно использовать (так же, как и фанеру) при наружной обшивке строений, но до определенной степени огнестойкости. Впрочем, подрядчики вправе требовать заполнения каркасного пространства негорючим материалом (минеральной ватой, например).

6. Габариты. Предлагаемые производителем размеры плиты ОСБ 3 зависят от обработки краёв:

• обычная, с ровными краями плита: 2500х1250, 2440х1220 мм;

• со шпунтом: 2500х1250, 2450х590, 2440х590, 2440х1220 мм.

• Толщина может находиться в пределах от 9-ти до 22-х мм, в зависимости от типа плиты. Поставляется материал пакетами, в которых может быть от 35-ти до 100 листов.

  Технология производства ОСБ

1. Сортировка. В ход идёт не деловое, тонкомерное дерево. Стволы распиливают на короткие заготовки и пропускают сквозь станок, который превращает их в стружечную ленту. Размеры получаемой щепы можно задавать. Далее материал поступает в сушильные бункеры. Отходы служат топливом для сушильных камер. После просушки щепу сортируют, отделяя крупную от мелкой.

2. Смешивание. Отсортированный материал перемешивается со связующим веществом (обычно это фенольные или изоцианатные вещества). Связующие необходимы для обеспечения внутренней прочности, жёсткости и обеспечения нужной влагостойкости. Далее вся смесь идёт в барабаны, куда подаётся парафин и смолы.

3. Формовка, укладка. Процесс происходит в специальной станции, которая снабжена прижимными вальцами, весами, магнитами (для выискивания инородных включений). Именно на этой стадии происходит ориентация стружки. В поверхностном слое она укладывается вдоль длинной стороны будущей плиты, в наружном – поперёк.

4. Прессование. Пресс уплотняет стружечный ковёр с целью повышения его внутренней температуры до необходимого значения (170-200С). Процесс идёт при помощи стальных лент, смазанных термомаслом и нагреваемых котлом мощностью под 8 МВт. Давление доводится до 5 Н/кВ. мм.

  5.  Доводка. Остывающее, почти бесконечное полотно двигается по рольгангу. Здесь проверяют продукцию на геометрическое соответствие, нарезают в        соответствии с размерами, пакетируют. Готовые плиты некоторое время выдерживают на складе, чтобы дать окончательно затвердеть смол.             Преимущества и недостатки ОСБ

       Производство этого типа материала растёт год от года, что позволяет говорить о достоинствах ОСБ:  

• однородная структура, предотвращающая расслоение, расщепление;

• специальная ориентация щепы, позволяющая хорошо удерживать гвозди и препятствующая проникновению влаги;

• лёгкость в обработке;

• возможность качественного использования соединения гребень-паз;

• стойкость к резким перепадам температуры и механическому воздействию;

• OSB 3 плиту можно использовать для отделки как кровли, так и пола и стен

  Из недостатков сложно выискать что-либо серьёзное. Необходимо лишь соблюдать меры предосторожности, требуемые при работе с обычной древесиной. Например, при обработке ОСБ следует надевать респираторы, т.к. имеющаяся в составе древесной пыли смола относится к  канцерогенам. Так что если рассматривать плюсы и минусы ОСБ, то первое никак несравнимо со вторым (в лучшую сторону, разумеется!).

    Стоимость плиты

  Использование ОСБ в строительстве экономически выгодно — вы получаете почти 100% натуральное дерево по более низкой цене. Последняя может колебаться в небольших пределах. Это зависит от:

• производителя;

• используемого наполнителя;

• размеров

         Где используют ориентированно-стружечную плиту

• Основные потребители этого материала – строители, мебельщики, производители тары, транспортники. Вот лишь некоторые области применения ОСБ:

• сплошная обрешётка под скатную кровлю;

• обшивка стен снаружи;

• возведение конструктивных элементов малоэтажного строительства;

• строительно-ремонтные работы: полы, потолки, перегородки;

• многоразовые опалубки;

• временные закрытия строительных проёмов;

• строительство временного жилья;

• изготовление транспортных ящиков, поддонов;

• конструирование выставочных стендов, стеллажей, полок, столешниц, прилавков и т. п;

• обустройство полов фур, прицепов, кузовов грузовиков.